2019年，湘鋼實(shí)現(xiàn)中水回用量3561萬(wàn)立方米，水循環(huán)利用率達(dá)97%。
近年來(lái)，漣鋼持續(xù)大力開(kāi)展減排限量能源管理和技改建設(shè)，推動(dòng)綠色發(fā)展，大力整治現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，切實(shí)提高用水效率。
衡鋼污水處理系統(tǒng)，使回用水水質(zhì)維持在優(yōu)良等級(jí)，既可以用于各分廠循環(huán)生產(chǎn)，還能用于綠地澆水養(yǎng)護(hù)和水池觀賞魚(yú)類養(yǎng)殖。
在華菱湘鋼，車間外建起公園般的水池，池里還游著錦鯉。這并非是企業(yè)的面子工程，而是節(jié)水增效的成果體現(xiàn)。華菱湘鋼動(dòng)力廠工業(yè)車間主任宋勇指著花園水池說(shuō)，這其實(shí)是凈化后循環(huán)利用的廢水池，錦鯉就是檢測(cè)水質(zhì)的“節(jié)水官”。
鋼鐵企業(yè)是用水大戶，用水量和廢水產(chǎn)生量在工業(yè)企業(yè)中都占有較大比例。近年來(lái)，湖南華菱鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司3大鋼廠都開(kāi)始精打細(xì)算、各出妙招，改進(jìn)節(jié)水技術(shù)、打造節(jié)水工程、創(chuàng)新節(jié)水管理，新水取水量逐年降低、水循環(huán)利用率不斷提高，爭(zhēng)當(dāng)水效領(lǐng)跑者。
湘鋼：廢水處理后可養(yǎng)錦鯉 噸鋼取水僅2.14噸
華菱湘鋼位于湘江東畔，和人們腦海中傳統(tǒng)的鋼鐵企業(yè)不同的是，這里猶如一座公園，花草樹(shù)木環(huán)繞整個(gè)鋼城，耳邊不時(shí)傳來(lái)陣陣?guó)B語(yǔ)。在宋勇的帶領(lǐng)下，走過(guò)一段石板路，記者看到了一個(gè)被柳樹(shù)環(huán)繞的水池，一條條錦鯉在水中盡情嬉戲。
“這個(gè)水池是我們檢測(cè)污水處理質(zhì)量的金標(biāo)準(zhǔn)。池子里的水都是經(jīng)過(guò)處理后的工業(yè)廢水，錦鯉很難伺候，要是水質(zhì)不好，活不下來(lái)的。”宋勇介紹，工業(yè)廢水先經(jīng)粗、細(xì)格柵處理，再通過(guò)一級(jí)提升泵提升至調(diào)節(jié)池，再通過(guò)二級(jí)提升泵提升至高效澄清池，最后經(jīng)V型濾池讓中水達(dá)到可以循環(huán)利用的品質(zhì)。“這水能養(yǎng)活錦鯉，就算排到湘江去，也不用擔(dān)心污染。”
作為南方重要的精品鋼材生產(chǎn)基地，早在2008年和2011年，湘鋼就先后建設(shè)完成了工農(nóng)閘和煉鐵口中水回用工程。2019年，實(shí)現(xiàn)中水回用量3561萬(wàn)立方米，水循環(huán)利用率達(dá)97%。
與國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)相比，湘鋼在節(jié)水方面的突出做法不止于此：2010年，公司在焦化廠建設(shè)了干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用焦炭干法熄焦的熱量發(fā)電，項(xiàng)目投入運(yùn)行后，每年可節(jié)水 200萬(wàn)立方米 ；2012年至2015 年，先后完成了高爐除塵系統(tǒng)的濕法改干法改造，實(shí)現(xiàn)了所有高爐除塵系統(tǒng)的干法改造，公司年節(jié)約用水80萬(wàn)立方米 ；2015年，完成了寬厚板和五米板的加熱爐汽化冷卻改造，年節(jié)約用水158 立方米；2015 年、2016年、2018年，先后完成了煉鋼廠3座轉(zhuǎn)爐的除塵干法改造，成為湖南省首家，全國(guó)前列的在煉鋼系統(tǒng)除塵中采用半干法除塵改造的鋼鐵企業(yè)，改造完成后，公司年節(jié)約用水 299萬(wàn)立方米。
為更好地提升水效，湘鋼建立了以常務(wù)副總經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，能源環(huán)保部為主管部室，各二級(jí)廠實(shí)際負(fù)責(zé)的三家領(lǐng)導(dǎo)體系。能源環(huán)保部設(shè)有主管部長(zhǎng)，主管給排水工程師，各二級(jí)廠設(shè)有主管廠長(zhǎng)，主管能源管理工程師的節(jié)水管理網(wǎng)絡(luò)，推進(jìn)節(jié)水、節(jié)能降耗工作。
同時(shí)，完善企業(yè)節(jié)水管理制度，建立科學(xué)合理的節(jié)水管理崗位責(zé)任制，健全企業(yè)節(jié)水管理機(jī)構(gòu)和人員，明確節(jié)水管理主要領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)、管理部門(mén)、人員和崗位職責(zé)，先后制定了《能源管線管理辦法》《能源管理程序》《能源購(gòu)銷及轉(zhuǎn)供管理辦法》《工業(yè)水處理系統(tǒng)運(yùn)行管理制度》《廠容綠化管理程序》《能源環(huán)保部管理職責(zé)》等，做到職責(zé)明晰，人盡其責(zé)。
“2019年，我們噸鋼取水量是2.14噸。而2008年，我們生產(chǎn)一噸鋼需要13噸水。”湘鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。
漣鋼：“金點(diǎn)子”帶動(dòng)全員創(chuàng)效 水循環(huán)利用率達(dá)98.9%
“車間黨支部經(jīng)過(guò)評(píng)選，本月創(chuàng)效實(shí)實(shí)在在最多的同志是水處理班班長(zhǎng)黃燦輝，她提出并實(shí)施的‘加強(qiáng)化驗(yàn)，減少鍋爐排污和補(bǔ)水’項(xiàng)目，每天減少脫鹽水消耗100噸左右，創(chuàng)效800元左右，特獎(jiǎng)勵(lì)200元作為鼓勵(lì)，希望其他同志積極參與創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)力量。”
“嘩——”全場(chǎng)響起熱烈的掌聲。黃燦輝高興地從車間主任兼黨支部書(shū)記張桂清手中接過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)，連聲說(shuō)道：“我還要繼續(xù)努力，向大家學(xué)習(xí)!”
這是5月11日華菱漣鋼能源總廠發(fā)電二車間黨員大會(huì)上的一幕，也是公司強(qiáng)化水務(wù)管理，多舉措降低水資源消耗，落實(shí)降本增效的一個(gè)方面。
今年，漣鋼在增產(chǎn)增效、提質(zhì)增效、降本增效、管理增效等方面全面開(kāi)展以“逐級(jí)向上、力爭(zhēng)一流”為主題的“金點(diǎn)子”合理化建議，通過(guò)全力降本增效，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，增強(qiáng)職工的學(xué)習(xí)能力、實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力，公司組織對(duì)“金點(diǎn)子”進(jìn)行評(píng)審和獎(jiǎng)勵(lì)。黃燦輝就是“金點(diǎn)子”獎(jiǎng)勵(lì)的獲得者。
事實(shí)上，近年來(lái)，漣鋼持續(xù)大力開(kāi)展減排限量能源管理和技改建設(shè)，推動(dòng)綠色發(fā)展，做活水文章，加強(qiáng)水資源管理，大力整治現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，切實(shí)提高用水效率。
優(yōu)化日常管理，減少水資源浪費(fèi)。該公司從日常生產(chǎn)入手，降低水消耗。通過(guò)加強(qiáng)循環(huán)水池補(bǔ)水和濃水排放水池的調(diào)整以及關(guān)掉備用設(shè)備的冷卻水，每小時(shí)節(jié)約15噸水左右，每天節(jié)約新水200元左右；通過(guò)加強(qiáng)水平衡測(cè)試,控制化學(xué)水裝置制水比耗等方法，達(dá)到改善水質(zhì)的目的，減少排污量。
認(rèn)真組織節(jié)水優(yōu)化項(xiàng)目改造，強(qiáng)化水資源合理利用。發(fā)電車間4#汽機(jī)抽真空系統(tǒng)采用的是水環(huán)式真空泵，在高溫季節(jié)真空泵循環(huán)冷卻水溫度最高達(dá)到35℃左右，導(dǎo)致機(jī)組真空下降，負(fù)荷降低。針對(duì)這一問(wèn)題，確立了“4#汽機(jī)真空泵冷卻水改造”項(xiàng)目開(kāi)展攻關(guān)。實(shí)施改造后，在高、低溫季節(jié)可實(shí)現(xiàn)真空泵溴化鋰?yán)鋮s水與循環(huán)冷卻水的自由切換。優(yōu)化后, 4#汽機(jī)在高溫季節(jié)時(shí)，真空可提高0.5KPa以上, 負(fù)荷可提升200kW/h以上，同時(shí)減少循環(huán)水冷卻水排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保雙“豐收”。
開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化方案降低用水量。針對(duì)以前將水處理濃水排放掉造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，進(jìn)行水管改造，將濃水回收至發(fā)電三期，替代清水用作循環(huán)水補(bǔ)水，這樣每小時(shí)可節(jié)約100噸清水，提高了水資源利用率。加強(qiáng)脫鹽水系統(tǒng)泄漏點(diǎn)查找和處理，將內(nèi)漏的閥門(mén)更換為可靠的閥門(mén)，杜絕任何形式的“跑冒滴漏”，發(fā)現(xiàn)一處整改一處，消除漏點(diǎn),減少損耗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排污動(dòng)態(tài)調(diào)整，并將鍋爐定排由以前的每班一次，改成了每周一次，節(jié)約脫鹽水消耗40噸/小時(shí)，每月可創(chuàng)效23萬(wàn)元。通過(guò)多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān),真正達(dá)到聚沙成塔的效果,促進(jìn)節(jié)水工作再上新臺(tái)階。
目前，漣鋼生產(chǎn)用水的循環(huán)利用率達(dá)到98.9%，噸鋼新水取水量較去年同步下降18%。
衡鋼：水管“走”到地面上 水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)
4月28日，華菱衡鋼煉鐵分廠能源介質(zhì)管理員王成強(qiáng)喜滋滋算了一筆賬：在大家的共同努力下，煉鐵分廠4月噸鐵新水消耗再創(chuàng)新低，已降至0.95 立方米/tFe。
自2009年投產(chǎn)以來(lái)，煉鐵分廠地下水管管網(wǎng)因運(yùn)行日久逐漸腐蝕，特別是今年出現(xiàn)管道漏水現(xiàn)象，1-2月分廠新水單耗高達(dá)1.2 立方米 /tFe。4月，分廠在符合改造條件的區(qū)域“大動(dòng)干戈”，將高爐、燒結(jié)、噴煤多個(gè)區(qū)域部分回用水管網(wǎng)管道改為明管，做到讓水管“走”到地面上，如有滲漏可以做到早發(fā)現(xiàn)，早處理。同時(shí)，分廠安排專人每天巡查管網(wǎng)線路，發(fā)現(xiàn)路面有漏水現(xiàn)象第一時(shí)間組織人員處理。4月以來(lái)，共處理水管漏水5處，嚴(yán)控“跑冒滴漏”，降低新水消耗。
據(jù)了解，為節(jié)約水資源，近年來(lái)，衡鋼充分利用最新節(jié)水技術(shù)，在各生產(chǎn)分廠生產(chǎn)系統(tǒng)都建立了完善的水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。在軋管區(qū)和煉鋼區(qū)分別建設(shè)了處理能力288萬(wàn)噸/年、432萬(wàn)噸/年兩座污水集中處理廠，水資源得到充分利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
以能源分廠為例，該分廠采取多種措施優(yōu)化污水處理系統(tǒng)，2019年8月回用水產(chǎn)量達(dá)41.8萬(wàn)噸，創(chuàng)下近5年新高的好成績(jī)。為在達(dá)到環(huán)保要求的同時(shí)提供優(yōu)質(zhì)的回用水供應(yīng)，能源分廠從水質(zhì)、運(yùn)行、處理量、設(shè)備等多個(gè)方面完善、優(yōu)化污水處理系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排查設(shè)備隱患，確保環(huán)保設(shè)施長(zhǎng)周期穩(wěn)順運(yùn)行，回用水水質(zhì)維持在優(yōu)良等級(jí)，既可以用于各分廠循環(huán)生產(chǎn)，還能用于綠地澆水養(yǎng)護(hù)和水池觀賞魚(yú)類養(yǎng)殖。
衡鋼持續(xù)加強(qiáng)水資源利用管理，專門(mén)成立了以主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理為組長(zhǎng)，公司管水的主任工程師、能源分廠廠長(zhǎng)及總調(diào)度長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，各分廠主管設(shè)備的副廠長(zhǎng)、分廠的技術(shù)組長(zhǎng)和能源專干等為成員的節(jié)水降耗領(lǐng)導(dǎo)小組。以生產(chǎn)管理中心作為管理常設(shè)機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)公司內(nèi)水資源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)等工作，制定公司內(nèi)部節(jié)水綱要及用水考核指標(biāo)，明確用水單位的職責(zé)，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利捆綁制度，推行用水動(dòng)態(tài)日?qǐng)?bào)制度，每周出具用水及水損分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，引導(dǎo)員工強(qiáng)化節(jié)水意識(shí)。2019年噸管新水消耗較2015年降低了36%以上。
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